Marquage Laser et gravure Laser
Le marquage laser et la gravure Laser est le savoir-faire de ES LASER.
Le marquage Laser regroupe les procédés comme la gravure laser, l’ablation laser sélective, le recuit, la décoloration laser et le moussage. En effet, nous choisissons la technique à appliquer en fonction des matériaux et de l’application de marquage recherchée.
A propos de l’ajout de décors, de logos, de dessins, de datamatrix, de QR Code, de codes-barres, de numéros de série et de zones de texte, cela rend cette technique polyvalente incontournable pour le marquage industriel.
Machine de marquage laser
Notre gamme de produits, couvrant tout le spectre lumineux (de l’ultraviolet à l’infrarouge), nous permet ainsi de proposer à nos Clients des solutions de décoration et personnalisation Laser quels que soient leurs exigences. En réalité, cela convient à la plupart des matériaux : métaux, plastiques, bois, verres, céramiques, caoutchoucs, papiers, cartons, etc. En effet, nos Spécialistes développent des systèmes lasers dédiés à l’intégration facile sur ligne de production.
Effectivement, nous sommes spécialisés dans la conception et la fabrication de Lasers et de machines Lasers de Haute Technologie pour les milieux industriels.
Marquage Laser de plastiques
Marquage Laser et gravure de métaux
Marquage laser aluminium anodisé
Les avantages de ce procédé laser
En somme, cette technique offre de nombreux avantages. Effectivement, cela ne nécessite pas de consommable (encres, étiquettes, solvants, acides, etc.) et permet aux industriels de réaliser des marquages de manière écologique en toute sécurité. C’est à dire que le marquage laser est permanent et de haute définition. Assurément, les techniques utilisées par nos Spécialistes sont polyvalentes et étudiées pour les industriels. On retrouve bien sûr la rapidité d’exécution du marquage jusqu’à plus de 1 000 caractères par seconde et Maintenance réduite (MTBF > 100 000 h pour les sources lasers à fibre).
Evidemment, ce procédé laser accède à toutes les zones. Le marquage laser est donc possible sur les zones inacessibles aux techniques conventionnelles !
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Les techniques
Le marquage Laser par la technique du recuit
concernant cette technique, le marquage Laser permet de travailler sans ablation de matière. Par le passage du faisceau Laser, la matière est localement chauffée à une température proche de son point de fusion. Par effet thermique, cet échauffement entraîne un changement de couleur, produisant le marquage du matériau. En effet, plusieurs colorations sont réalisables en fonction du temps d’exposition, de la puissance et de la cadence du Laser, et de la nature des oxydes composant la matière.
En réalité, ce procédé par recuit concerne les métaux et les plastiques, en particulier le titane et les métaux ferreux (acier, inox, etc.) et le PVC.
Le marquage Laser par la technique du moussage
Concernant la technique du moussage, le matériau est fondu par l’apport énergétique fourni par le faisceau Laser. Il en résulte la formation de petites bulles de gaz à la surface du matériau, donnant un aspect de mousse et reflétant la lumière de manière diffuse. C’est cette technique de marquage Laser qui permet d’obtenir un bon contraste visuel, principalement sur les plastiques foncées.
Comme pour la décoloration, la technique de marquage Laser par moussage s’applique sur les matières plastiques, comme les polycarbonates.
Le marquage Laser par la technique de la gravure
Concernant cette technique, la gravure laser permet la réalisation d’impressions profondes. En soit; le faisceau Laser, focalisé et de haute puissance, entraine la fusion puis l’évaporation du matériau à traiter, faisant apparaitre un « creux », la gravure, en surface. Selon la nature du matériau traité, il est également possible de générer une coloration ou des reflets améliorant la visibilité du marquage.
La gravure Laser s’applique sur tous les matériaux : métaux, verres, bois, etc.
Le marquage Laser par la technique de l’ablation sélective
Et en dernier point, le marquage Laser par ablation de matière consiste à éliminer, par vaporisation, une surcouche (peinture, anodisation, vernis, etc.), recouvrant la pièce à traiter. La mise à jour de la portion de pièces nues permet alors de créer un contraste, correspondant au marquage.
L’ablation sélective s’applique sur tous les matériaux possédant une surcouche.